常用的無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)方法很多，但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下六種，也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法：

目視檢測(cè) Visual Testing （縮寫(xiě) VT）

超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）

射線(xiàn)檢測(cè)Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）

磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）

滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）

渦流檢測(cè) Eddy Current Testing （縮寫(xiě) ET）

目視檢測(cè)（VT）是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在民航地面快速無(wú)損評(píng)價(jià)（在役飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的目視檢測(cè)）上應(yīng)用較多，國(guó)內(nèi)民航也配套有相應(yīng)的目視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。它是在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀(guān)缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。

超聲檢測(cè)（UT）

超聲波檢測(cè)是通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷監(jiān)測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

射線(xiàn)檢測(cè)（RT）

射線(xiàn)檢測(cè)（RT）是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線(xiàn)能量衰減程度的不同，使得射線(xiàn)透過(guò)工件后的強(qiáng)度不同，使缺陷能在射線(xiàn)底片上顯示出來(lái)的方法。

射線(xiàn)檢測(cè)的原理：射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)照射膠片時(shí)，與普通光線(xiàn)一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線(xiàn)能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

磁粉檢測(cè)（MT）

磁粉探傷（檢測(cè)）是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

滲透檢測(cè)（PT）

滲透檢測(cè)技術(shù)是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要用于檢測(cè)非疏孔性的金屬或非金屬零部件的表面開(kāi)口缺陷。

滲透檢測(cè)的原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線(xiàn)光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

渦流檢測(cè)（ET）

渦流檢測(cè)是指利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)測(cè)量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

渦流檢測(cè)的原理：將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線(xiàn)圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱(chēng)為渦流。渦流的分布和大小，除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線(xiàn)圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息能反映試件表面或近表面處的情況。

無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)：

無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。

在無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。

由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是完美的，每種方法都有自己的優(yōu)勢(shì)和弊端。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障被檢設(shè)備安全運(yùn)行。此外在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不單是追求“高標(biāo)準(zhǔn)”，而是將保證安全性和適當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)性作為前提，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的。